Рабочие листы хассп образец заполнения хлеб

Советы опытных юристов по теме: "Рабочие листы хассп образец заполнения хлеб". Если нужна дополнительная консультация - обратитесь к дежурному специалисту.

Как заполнить рабочие листы хассп на хлебозаводе

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос «Как заполнить рабочие листы хассп на хлебозаводе». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

В то же время подобной сильной зависимости между уровнем безопасности продуктов, стандартами и практикой пищевой гигиены предприятия в других контрольных точках в диаграмме производственного процесса не выявлено.

Проводим анализ опасностей (см. п. 1) по методике ГОСТ Р 51705.1-2001 (приложение Б) и выявляем несколько учитываемых (значимых для нашего предприятия) опасностей. При этом «Опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в Санитарных правилах и нормах, следует включать в перечень учитываемых факторов в первую очередь и без изменения».

Краткая инструкции по заполнению ПЛАНА HACCP

Ответственен за создание, внедрение и развитие системы ХАССП предприятия. Формирует состав рабочей группы. Разрабатывает план работы рабочей группы. Распределяет работы и обязанности внутри рабочей группы. Обеспечивает выполнение плана работы рабочей группы.

Система ХАССП в предприятиях торговли и общественном питании как раз и предназначена для выполнения этой цели: она позволяет своевременно определить и контролировать все возможные опасности.

[3]

Чтобы включить безопасность пищевых продуктов в общую стратегию компании, необходимо формализовать процесс внедрения. Организация должна планировать обеспечение безопасности выпускаемых продуктов так же тщательно, как выпуск продукции и затраты.
ВВЕДЕНИЕ Глобализационные процессы, происходящие в современном мире, обуславливают усложнение форм и ужесточение методов конкурентной борьбы. В этих условиях выходят на первый план и требуют всестороннего научного анализа проблемы, связанные с формированием конкурентных преимуществ отечественных …

Останутся те опасности, которые вполне реальны. Возле каждой из них появится «критическая точка контроля» (КТК) – одно из основополагающих понятий в доктрине ХАССП. Против каждой из них вы предложите меры, устраняющие или снижающие до приемлемого уровня риска.

Для каждой ККТ разрабатываем рабочий лист ХАССП. Совокупность всех этих рабочих листов и есть План ХАССП.

Критическая граница — это наивысшее или низкое значение, приемлемое для безопасности пищевой продукции (например, время, рН, температура). Критические пределы отделяют приемлемость от неприемлемости или безопасные пищевые продукты от опасных. Они не могут быть более мягкими, чем те, которые закреплены на законодательном уровне.

Как можно воспользоваться открывающимися возможностями, используя сильные стороны предприятия? Какие слабые стороны предприятия могут в этом помешать? За счет каких сильных сторон можно нейтрализовать существующие угрозы? Каких угроз, усугубленных слабыми сторонами предприятия, следует боль…

Организация заседания группы, регистрация членов группы на заседаниях. Ведение протоколов решений, принятых рабочей группой.

Верификация означает проверку или подтверждение того, что процедуры на основе HACCP достигают желаемого эффекта, то есть контролируют опасные факторы.

Перед заполнением шаблонов документов, если необходима помощь с пониманием семи принципов HACCP, было бы полезно ознакомиться с Руководством по НАССР для мясоперерабатывающих предприятий.

Системы НАССР применяются практически во всех цивилизованных странах мира как надежная защита потребителей. Однако внедрение систем НАССР требует законодательство США, Канады, Японии, Новой Зеландии и многих других стран мира.

Как внедрить ХАССП. Пошаговая инструкция

Покупая любой товар, люди прежде всего обращают внимание на упаковку. Наличие качественной упаковки гарантирует потребителю хорошее состояние продукта, защиту его от света, пыли и других внешних факторов. Красивое аккуратное оформление повышает привлекательность товара для покупателя. Бизнес план &#…

Разработка, внедрение и сертификация системы ХАССП на пищевом предприятии и в общественном питании В переводе с английского ( HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) – анализ рисков и критические контрольные точки.

Целью этой краткой инструкции является помощь операторам рынка в заполнении шаблонов документов плана HACCP.

К работе привлекаются лучшие специалисты. Сертификат ХАССП (HACCP) — ISO 22000: 2005 ТР ТС 021/2011 ч.

Целью этой краткой инструкции является помощь операторам рынка в заполнении шаблонов документов плана HACCP.

На основании данных, внесённых в справочники, при разработке проекта рецептуры автоматически анализируется вся информация на всех этапах технологического процесса, и автоматически составляются рабочие листы HACCP на каждый этап технологического процесса с указанием контрольных критических точек (ККТ), критических пределов, методов контроля, предупреждающих и корректирующих воздействий.

Законодательная база Российской Федерации

Производственный персонал должен быть ответственным за внедрение и управление системой ХАССП. Надо постараться, как можно раньше подключить к разработке и внедрению ХАССП операторов производственных линий, которые впоследствии будут отвечать за мониторинг критических контрольных точек.

Косвенный показатель, указывающий на вероятность фекальных заражений. Определяет степень загрязнения оборудования, инвентаря, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, воды.

Рабочая группа ХАССП на основании перечня ККТ для входного контроля основного и вспомогательного сырья и для каждой операции технологического процесса производства разрабатывает «Рабочие листы ХАССП», в которых предусматриваются объекты контроля, мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия.

Как вы все знаете, стандарт безопасности пищевого производства ХАССП является обязательным для внедрения на всех профильных предприятиях Российской Федерации.

Принципы ХАССП на пищевых предприятиях

Создавать план ХАССП под собственное производство каждая компания должна сама. Ведь это производство уникально – хоть в чем-то. Теоретически можно подглядеть схемы заполнения чужих рабочих листов – но это может привести к очень нехорошим последствиям для ваших покупателей и вас самих.

Читайте так же:  Сколько берут юристы от суммы иска

Напомню, инструкции (стандарты) мы разрабатываем в рамках Программы обязательных предварительных мероприятий ХАССП.

При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

[2]

ХАССП (англ. HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) — это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль на абсолютно всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуации.

Национальный консультативный комитет по микробиологическим критериям оценки продуктов питания (NACMCF), учрежденный по рекомендации комитета Национальной Академии наук (NAS), утвердил систему HACCP как воплощение эффективного и рационального подхода к обеспечению безопасности пищевых продуктов. 20 марта 1992 г.

Данное Пособие рекомендуется в качестве справочного материала для подготовки специалистов для общественного питания в средних специальных учебных заведений, руководителей и персонала предприятий общественного питания.

  1. I.Безопасность общественного питания.

Шоколадные пасты должны храниться в сухих чистых складах при температуре (18±3) °С и относительной влажности воздуха не более 75%. Не подвергаться воздействию прямого солнечного света.

Исследование случаев отравления людей питанием ясно свидетельствуют о том, что чаще всего его причиной является микробиологический фактор.

7. оформление рабочих листов хассп

Что это за листы такие? Сам по себе стандарт ХАССП не дает вам инструкции по тому, как сделать вашу продукцию безвредной для потребителя – но снабжает вас принципами, по которым вы сами разработаете для себя такую инструкцию.

Гост р 51705 Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

PAGE * MERGEFORMAT — 6 — Введение Совершенствование системы охраны здоровья россиян объявлено важнейшим государственным приоритетом, задачей. Стремление повысить качество и доступность медицинской помощи стало целенаправленной политикой, которая подк… В рекордно короткий срок — всего за полгода — все технологические линии были выведены на проектную мощность 15000 т/г.

Рабочие бланки для системы хассп

Экспертиза хлеба и хлебобулочных изделий. Качество и безопасность [Текст]: Учеб.-справ. пособие/ А.С. Романов, Н.И. Давыденко, Л.Н. Шатнюк, И.В. Матвеева, В.М. Позняковский; под общ. ред. В.М. Позняковского. — 2-е изд., испр. — Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. — 278с., ил.

Зачем нам нужна эта схема? Чтобы последовательно продумать все возможные угрозы качеству продукта, которые могут появиться на каждом этапе производства.

Маленькому астраханцу по ошибке «сделали» две операции на сердце

Изначально руководство организации должно документально и определить оформить область распространения системы применительно ХАССП к определенным видам (группам или выпускаемой) наименованиям продукции и этапам ее жизненного цикла. необходимо Также наличие документированной краткой характеристики (произвольной в составляется форме) и организационной структуры предприятия.

После окончания разработки и подписания проекта рецептуры в панели инструментов активируется кнопка ККТ. рис. 5 После нажатия на кнопку ККТ открывается папка с рабочими листами HACCP на изделие, которые создаются автоматически. Вы узнаете о самых распространенных ошибках ХАССП, о том как их не допустить и не тратить свое время напрасно. Плюс — это еще и сэкономит Вам денег.

Как заполнить рабочие листы хассп на хлебозаводе

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос «Как заполнить рабочие листы хассп на хлебозаводе». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

[1]

Соответственно есть зависимость между уровнем безопасности и качеством управления производственными процессами в критических контрольных точках.

Проводим анализ опасностей (см. п. 1) по методике ГОСТ Р 51705.1-2001 (приложение Б) и выявляем несколько учитываемых (значимых для нашего предприятия) опасностей. При этом «Опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в Санитарных правилах и нормах, следует включать в перечень учитываемых факторов в первую очередь и без изменения».

Краткая инструкции по заполнению ПЛАНА HACCP

Несет ответственность за управление производством. Руководителем группы системы ХАССП. Несет ответственность за функционирование системы ХАССП. Формирует состав рабочей группы и план работы и обеспечивает его выполнение. Распределяет работу и обязанности. Представляет группу в руководстве предприятия. Подготовка исходной информации для разработки системы ХАССП.

Менеджеры и сотрудники отдела контроля качества не производят безопасные пищевые продукты, их изготавливают рабочие. Важно привлечь операторов производственных линий к написанию процедур мониторинга критических контрольных точек и выполнения корректирующих воздействий — это позволит сделать их понятными, полными и практичными.

Чтобы включить безопасность пищевых продуктов в общую стратегию компании, необходимо формализовать процесс внедрения. Организация должна планировать обеспечение безопасности выпускаемых продуктов так же тщательно, как выпуск продукции и затраты.
ВВЕДЕНИЕ Глобализационные процессы, происходящие в современном мире, обуславливают усложнение форм и ужесточение методов конкурентной борьбы. В этих условиях выходят на первый план и требуют всестороннего научного анализа проблемы, связанные с формированием конкурентных преимуществ отечественных …

Работу по анализу опасностей и идентификации ККТ проводит группа ХАССП и обычно с оформлением протокола.

Критическая граница — это наивысшее или низкое значение, приемлемое для безопасности пищевой продукции (например, время, рН, температура). Критические пределы отделяют приемлемость от неприемлемости или безопасные пищевые продукты от опасных. Они не могут быть более мягкими, чем те, которые закреплены на законодательном уровне.

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агенство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный Торгово-Экономический университет» Факультет ресторанно-гостиничного бизнеса и услуг Кафедра Ме…

Читайте так же:  Возврат детского комплекта постельного белья

План ХАССП на наглядных примерах

Член рабочей группы назначается приказом. Член рабочей группы несет ответ. за вверенный ему участок разработки и внедрения системы ХАССП в соответствии с его областью специализации.

Верификация означает проверку или подтверждение того, что процедуры на основе HACCP достигают желаемого эффекта, то есть контролируют опасные факторы. Хотя операторы пищевого бизнеса вправе принимать решение о ККТ для собственных производств, в производстве мясной продукции является этапы технологического процесса, средства контроля опасных факторов в которых закреплены законодательством, в частности (Указанное касается предприятий Великобритании.

Для внедрения системы НАССР производители обязаны не только исследовать свой собственный продукт и методы производства, но и применять эту систему и ее требования к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также системе оптовой и розничной торговли.

Как внедрить ХАССП. Пошаговая инструкция

Покупая любой товар, люди прежде всего обращают внимание на упаковку. Наличие качественной упаковки гарантирует потребителю хорошее состояние продукта, защиту его от света, пыли и других внешних факторов. Красивое аккуратное оформление повышает привлекательность товара для покупателя. Бизнес план &#…

Блок-схема должна быть достаточно подробной. Мы разработаем и поможем внедрить любой проект: и программу в школе, и образец системы управления качеством в крупной сети закусочных.

НАССР — это признанный способ, который дает возможность убедиться, что опасные факторы, которые могут повлиять на пищевую безопасность на вашем предприятии, постоянно и должным контролируются.

Блок-схема должна быть достаточно подробной. Мы разработаем и поможем внедрить любой проект: и программу в школе, и образец системы управления качеством в крупной сети закусочных.

Этот материал является переводом руководства по заполнению плана НАССР, размещенного на официальном сайте Агентства по пищевым стандартам Великобритании.

Продовольственный набор должен был характеризоваться не только надлежащими питательными и вкусовыми свойствами, но и определенным уровнем безопасности.

Предварительный расчет стоимости

Это позволяет поднять значимость системы ХАССП и сделать эту систему одним из инструментов оценки успешности компании.
Следует разработать удобные способы коммуникации между подразделениями компании. Они должны иметь возможность обмениваться информацией, помогающей продвигаться к конечной цели внедрения ХАССП. Это позволит не только информировать людей, но и даст возможность сотрудникам, занятым решением других задач, точнее определить точки приложения своих усилий.

Косвенный показатель, указывающий на возможность микробиологической порчи. зараженность патогенными микроорганизмами. Учитывается при оценке санитарного состояния тары, оборудования и рук персонала, а также при санитарной оценке воды, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции.

Рабочая группа ХАССП на основании перечня ККТ для входного контроля основного и вспомогательного сырья и для каждой операции технологического процесса производства разрабатывает «Рабочие листы ХАССП», в которых предусматриваются объекты контроля, мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия.

Сам сертификат стандарта ГОСТ ИСО 22000 у вас может при этом отсутствовать Да, вы можете не оформлять ХАССП, но заполнять рабочие листы плана ХАССП вам придется.

Перспективы расширения отрасли

Создавать план ХАССП под собственное производство каждая компания должна сама. Ведь это производство уникально – хоть в чем-то. Теоретически можно подглядеть схемы заполнения чужих рабочих листов – но это может привести к очень нехорошим последствиям для ваших покупателей и вас самих.
Напомню, инструкции (стандарты) мы разрабатываем в рамках Программы обязательных предварительных мероприятий ХАССП.

ХАССП это система управления безопасностью пищевых продуктов. Она обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации, и используется в основном предприятиями — производителями пищевой продукции.

В развитых странах каждое предприятие-изготовитель разрабатывает собственную систему ХАССП, в которой учитываются все технологические особенности производства.

Разработка системы ХАССП на предприятиях мясной индустрии

Комитеты Национальной Академии наук (NAS) рекомендовали правительственным агентствам, отвечающим за контролирование рисков микробиологического заражения пищевых продуктов, в том числе FSIS, обнародовать нормативные документы, требующие от предприятий отрасли применения системы HACCP в целях обеспечения безопасности продуктов питания.

Данное Пособие рекомендуется в качестве справочного материала для подготовки специалистов для общественного питания в средних специальных учебных заведений, руководителей и персонала предприятий общественного питания.

  1. I.Безопасность общественного питания.

Короба из гофрированного картона с шоколадными пастами штабелируются на поддоны не более 4-х коробов в высоту.

Исследование случаев отравления людей питанием ясно свидетельствуют о том, что чаще всего его причиной является микробиологический фактор.

Всем доброго дня! Могу «поделиться» всеми шаблонами документов, которые необходимы для внедрения и ведения системы HACCP.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде. Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

PAGE * MERGEFORMAT — 6 — Введение Совершенствование системы охраны здоровья россиян объявлено важнейшим государственным приоритетом, задачей. Стремление повысить качество и доступность медицинской помощи стало целенаправленной политикой, которая подк…

Шоколадные пасты, вырабатываемые на поточно-механизированной линии, должны соответствовать требованиям ТУ , технологической инструкции ТИ и ТИ, рецептурам с соблюдением санитарных правил и норм для предприятий кондитерской промышленности СанПиН 2.3.2.

Рабочие листы хассп для мэза образец заполнения

Проведение производственных совещаний с обсуждением работы производственных цехов, смен, работы технологического оборудования.

Первый этап составления плана ХАССП – создание блок-схемы производства вашей пищевой продукции. Блок-схема должна быть достаточно подробной.

Маленькому астраханцу по ошибке «сделали» две операции на сердце

Изначально руководство организации должно документально и определить оформить область распространения системы применительно ХАССП к определенным видам (группам или выпускаемой) наименованиям продукции и этапам ее жизненного цикла. необходимо Также наличие документированной краткой характеристики (произвольной в составляется форме) и организационной структуры предприятия.

Читайте так же:  В какое время выплачивают донорские

После окончания разработки и подписания проекта рецептуры в панели инструментов активируется кнопка ККТ. рис. 5 После нажатия на кнопку ККТ открывается папка с рабочими листами HACCP на изделие, которые создаются автоматически.

Приглашаем Вас на бесплатный мастер-класс, который состоится онлайн 4 августа 2016 года в 20:00 по Мск.

Как работают рабочие листы ХАССП

Завершающим моментом в создания системы ХАССП организации, фирме выступает вёрстка плана, который формально выглядит как набор рабочих листов ХАССП. Каждый из них имеет вид таблицы, основанной на результате анализа критической контрольной точки (ККТ). Одна таблица — одна ККТ. Иногда её называют критической точкой управления.
Если в ходе исследования вопросов пищевой безопасности на предприятии выявлено 10 ККТ, то и рабочих листов обязано быть 10. Место нахождения листов привязано к месту технологического процесса, являющегося ККТ.

Выявление критических контрольных точек позволяет установить точки, этапы или процедуры, где возможно организовать контроль. Системное наблюдение позволяет не допустить возникновение опасного фактора, ликвидировать его или снизить до разумного уровня.

Рабочие листы ХАССП и их требования

Видео (кликните для воспроизведения).

За критическую контрольную точку можно брать любую стадию, где есть шанс предотвратить или нивелировать опасный фактор. Примерами ККТ бывают: охлаждение, нагревание, контроль за составом продукта, проверка компонентов на присутствие вредных веществ. Количество ККТ зависит от сложности производства. Согласно ГОСТа Р 51705.1-2001 рекомендуется уменьшать их количество при одновременном недопущении безопасности продукции.

Заполняются рабочие листы ХАССП через перечисление опасностей, операций управления, процедур мониторинга, критических пределов, коррекционных мероприятий, а также указание ответственных лиц, их полномочий и описаний процедур документирования мониторинга.

Любая система, зависящая от человеческой надежности, ненадежна.
Закон Мэрфи

Основное требование к рабочим листам ХАССП – реалистичность. Формальный подход к заполнению рабочих листов ХАССП может сыграть злую шутку, так как критические контрольные точки одноименной продукции могут различаться на однотипных производствах. Это связано с разностью как в планировке предприятия, его оборудовании, так и в рецептах, протекании процессов.

Успешность функционирования всей системы ХАССП зависит от быстроты реагирования по исправлению внештатных ситуаций. Здесь многое зависит от правильного выбора ответственных лиц, обдуманности осуществляемых процедур мониторинга. Ядром мониторинга выступает наблюдение за критическими пределами.

Последние выражаются через технологические показатели. К ним относятся: температура, влажность, активность воды, концентрация соли, щелочность, вязкость, присутствие патогенных микроорганизмов. Результаты мониторинга и корректирующие мероприятия фиксируются в специальном журнале.

Рабочие листы плана ХАССП. Образец заполнения

Навигация по статье:

Как вы все знаете, стандарт безопасности пищевого производства ХАССП является обязательным для внедрения на всех профильных предприятиях Российской Федерации.

Сам сертификат стандарта ГОСТ ИСО 22000 у вас может при этом отсутствовать – его оформление является делом сугубо добровольным. Да, конечно, он существенно облегчает поиск новых заказов от крупных клиентов – но речь сегодня не о нем.

Вы можете не оформлять ХАССП, но заполнять рабочие листы плана ХАССП вам придется. Что это за листы такие?

Зачем нужно заполнение рабочих листов ХАССП?

Сам по себе стандарт ХАССП не дает вам инструкции по тому, как сделать вашу продукцию безвредной для потребителя – но снабжает вас принципами, по которым вы сами разработаете для себя такую инструкцию.

И эта инструкция действительно будет эффективной – если подойти к вопросу серьезно.

Чтобы избавить вас от опасного соблазна оставить помещенные здесь примеры рабочих листов в неизменном виде, во всех примерах будет показан чисто воображаемый технологический процесс – засолка и копчение котиков для деликатесной шавермы.

Отметим сразу – мы не призываем к жестокому обращению с животными. Мы категорически против жестокого обращения с животными. Особенно с котиками. Мы любим котиков – и расписываем процесс на их примере только потому, что уверены, что вы не будете коптить котиков.

План ХАССП на наглядных примерах

Блок-схема производства

Первый этап составления плана ХАССП – создание блок-схемы производства вашей пищевой продукции. Блок-схема должна быть достаточно подробной.

Получение котиков от поставщика в ощипанном, разделанном и замороженном виде Получение соли
Хранение замороженных котиков Размораживание
Хранение размороженных котиков
Ополаскивание от возможных загрязнений Подготовка солевого раствора
Ополаскивание от соли
Сушка
Упаковка котиков
Отгрузка в шавермичные

Зачем нам нужна эта схема? Чтобы последовательно продумать все возможные угрозы качеству продукта, которые могут появиться на каждом этапе производства.

Рабочий лист анализа опасных факторов

Следующий этап заполнения рабочих листов ХАССП – один из самых ответственных. Отталкиваясь от составленного вами порядка производственных процессов, вы должны вообразить все мыслимые и немыслимые опасности, которые могут поджидать ваш продукт на разных этапах.

Потом – отсечь немыслимые, те, которые невозможны при мало-мальски нормальном протекании производственного процесса.

Останутся те опасности, которые вполне реальны. Возле каждой из них появится «критическая точка контроля» (КТК) – одно из основополагающих понятий в доктрине ХАССП. Против каждой из них вы предложите меры, устраняющие или снижающие до приемлемого уровня риска.

Выглядит сложно? Сейчас будет пример заполнения листа анализа опасных факторов, который расставит все по своим местам.

Вот мы и дошли до первых критических контрольных точек на рабочем листе анализа опасных факторов ХАССП. Смысла расширять этот лист дальше нет – суть вы уже поняли. Переходим к следующему этапу.

План ХАССП по работе с критическими контрольными точками

По большому счету, именно этот лист является ключевым в следовании стандарту ХАССП. Как блок-схема производства требуется для максимально полного и точного заполнения листа анализа опасных факторов, так и сам лист анализа опасных факторов подводит нас к созданию плана ХАССП.

Читайте так же:  Выдержка из постановления 55 для аптек

Этот документ должен содержать:

  1. наименования выявленных критических контрольных точек ХАССП;
  2. опасные факторы, влияющие на продукт на этих точках;
  3. критические пределы показателей, от которых зависят эти факторы;
  4. описание мер по мониторингу в четыре графы:
    • «ЧТО должно быть измерено»;
    • «КАК это измеряется»;
    • «КОГДА (как часто) это нужно измерять»;
    • «КТО отвечает за измерение».
  5. корректирующие действия, применяемые в случае несоблюдения критических показателей;
  6. место, куда должны вноситься записи о проверках;
  7. меры по проверке соответствия производства плану ХАССП.
Видео (кликните для воспроизведения).

Суть вы поняли. Однако содержимое девятой колонки – «записей» – определенно намекает нам с вами, что рабочий план ХАССП – не последняя таблица, которую нам сегодня предстоит разобрать.

б) оценка безопасности выпускаемой продукции

«выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции

Оценка риска выпуска опасной продукции

Весовые коэффициенты опасности процедур и предметов проверки по видам предприятий:

Наименование процедуры и предмета проверки

Весовой коэффициент опасности

предприятий пищевой промышленности

производ. цехов предприятий торговли

предприятий общественного питания

Наличие документов, подтверждающих разработку процедур, основанных на принципах ХАССП

(наличие разработанной Системы менеджмента) и оценка безопасности выпускаемой продукции

Процедура 1 (ст.10 ч. 3 п. 1)

«выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции технологических процессов производства (изготовления) пищевой продукции»

Процедура 2 (ст. 10 ч. 3 п. 2)

«выбор последовательности и поточности технологических операций производства (изготовления) пищевой продукции с целью исключения загрязнения продовольственного (пищевого) сырья и пищевой продукции»

Процедура 3 (ст. 10 ч. 3 п. 3)

«определение контролируемых этапов технологических операций и пищевой продукции на этапах ее производства (изготовления) в программах производственного контроля»

Процедура 4 (ст.10 ч.3 п.4)

«проведение контроля за продовольственным (пищевым) сырьем, технологическими средствами, упаковочными материалами, изделиями, используемыми при производстве (изготовлении) пищевой продукции, а также за пищевой продукцией средствами, обеспечивающими необходимые достоверность и полноту контроля»

Процедура 5 (ст. 10 ч.3 п. 5)

«проведение контроля за функционированием технологического оборудования в порядке, обеспечивающем производство (изготовление) пищевой продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента и (или) технических регламентов Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции»

Процедура 6 (ст. 10 ч. 3 п. 6)

«обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции»

Процедура 7 (ст. 10 ч. 3 п. 7)

«соблюдение условий хранения и перевозки (транспортирования) пищевой продукции»

Процедура 8 (ст. 10 ч. 3 п.8)

«содержание производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции, в состоянии, исключающем загрязнение пищевой продукции»

Процедура 9 (ст. 10 ч. 3 п.9)

«выбор способов и обеспечение соблюдения работниками правил личной гигиены в целях обеспечения безопасности пищевой продукции»

Процедура 10 (ст. 10 ч. 3 п.10)

«выбор обеспечивающих безопасность пищевой продукции способов, установление периодичности и проведение уборки, мойки, дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции»

Процедура 11 (ст. 10 ч. 3 п.11)

«ведение и хранение документации на бумажных и (или) электронных носителях, подтверждающей соответствие произведенной пищевой продукции требованиям, установленным настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции»

Процедура 12 (ст. 10 ч. 3 п.12) «прослеживаемость пищевой продукции»

Принципы ХАССП ст. 11 ч.3, ч.4:

  1. Перечень опасных факторов;
  2. Перечень критических контрольных точек (ККТ) процесса производства (изготовления);
  3. Предельные значения параметров, контролируемых в критических контрольных точках;
  4. Порядок мониторинга критических контрольных точек процесса производства (изготовления);
  5. Порядок действий в случае отклонения предельных значений параметров контролируемых в критических контрольных точках;
  6. Периодичность проведения проверки на соответствие выпускаемого обращения пищевой продукции требованиям ТР ТС;
  7. Ведение и хранение документации о выполнении мероприятий по обеспечению безопасности пищевой продукции

Поддержка и улучшение процедур, основанных на принципах ХАССП (Системы менеджмента)

ИТОГО

Согласно ГОСТ 51705.1-2001, перечень документов должен содержаться следующий, для возможности внедрения и поддержания принципов ХАССП:

  1. Приказ о начале работ;
  2. Приказ о назначении рабочей группы (с приложением – Положение о рабочей группе);
  3. Приказ о назначении группы внутренних аудиторов;
  4. Приказ о политике в области безопасности пищевой продукции (с приложением Политика);
  5. Анализ опасностей и категоризация мер управления по каждой группе выпускаемой продукции;
  6. План ХАССП (HACCP);
  7. Руководство по безопасности пищевых продуктов.

Перечень документов по стандарту ИСО 22000 (ISO 22000) содержит все те, что и по ГОСТу 51705.1, только с добавлением:

  1. Программы ОППМ (Обязательная программа предварительных мероприятий);
  2. Управление документацией и записями;
  3. Внутренние аудиты;
  4. Корректирующие и предупреждающие действия;
  5. Порядок операционного контроля производства;
  6. Управлением несоответствующей продукцией (с Отзывом и рекламацией);
  7. Идентификация и прослеживаемость;
  8. Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них;
  9. Операционный контроль производства.

Перечень документов согласно ТР ТС 021/2011:

  1. Приказ о начале работ;
  2. Приказ о назначении рабочей группы (с приложением – Положение о рабочей группе);
  3. Приказ о назначении группы внутренних аудиторов;
  4. Приказ о политике в области безопасности пищевой продукции (с приложением Политика);
  5. Анализ опасностей и категоризация мер управления по каждой группе выпускаемой продукции;
  6. План ХАССП (HACCP);
  7. Руководство по безопасности пищевых продуктов.
  8. Порядок документирования ППМ;
  9. Управлением несоответствующей продукцией (с Отзывом и рекламацией);
  10. Операционный контроль производства.

Система ХАССП разрабатывается с учетом 7 принципов:

  1. Идентификация потенциального риска или опасных факторов, которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья до конечного потребителя, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение, реализация) с целью выявления условий возникновения потенциального риска и установления необходимых мер для их контроля;
  2. Выявление критических контрольных точек (ККТ) в производстве для устранения или минимизации риска.
  3. В документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что ККТ находится под контролем.
  4. Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль ККТ на основе планируемых мер или наблюдай.
  5. Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;
  6. Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП.
  7. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относившихся к системе ХАССП.

Для разработки плана ХАССП, потребуется следующая информация:

Источники


  1. Кучерена А. Г. Адвокатура в условиях судебно-правовой реформы в России; Юркомпани — М., 2015. — 432 c.

  2. Виктор, Дмитриевич Перевалов Теория государства и права 5-е изд., пер. и доп. Учебник и практикум для прикладного бакалавриата / Виктор Дмитриевич Перевалов. — М.: Юрайт, 2016. — 690 c.

  3. Брауде Илья Записки адвоката; Советская Россия — М., 2010. — 224 c.
  4. Басовский, Л. Е. История и методология экономической науки / Л.Е. Басовский. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 240 c.
  5. Фоменко, С.Е. Как уволить нерадивого сотрудника; М.: Бератор, 2013. — 160 c.
Рабочие листы хассп образец заполнения хлеб
Оценка 5 проголосовавших: 1
Опасный фактор Мониторинг Записи и проверка
Что Как Когда Кто
Подготовка солевого раствора Рост патогенов во время копчения и в конечном продукте Минимальная концентрация раствора согласно технологии производства Концентрация раствора Солеизмеритель Каждый контейнер с готовым раствором Оператор засолки Обработать повторно или отложить до оценки Журнал производства. Ежедневный анализ сделанных записей
Обработка солевым раствором Рост патогенов во время копчения и в конечном продукте Минимальное время обработки согласно технологии Время обработки котиков солевым раствором Замер времени Каждая партия котиков Оператор засолки Обработать повторно или отложить до оценки Журнал производства. Ежедневный анализ сделанных записей
Засолка
Время обработки солевым раствором (часы) (минимум)
Партия Дата Рабочие пределы Критические пределы Фактический показатель Рабочие пределы Критические пределы Время до Время после Фактическое время Соответствует ли критическим пределам?
001-01 01.04.16 65 63 66 1:00 0:50 13:52 14:58 1:06 ДА
001-02 01.04.16 65 63 64 1:00 0:50 15:12 16:07 0:55 ДА
Корректирующие действия: НЕТ Часто ли меняются правила заполнения рабочих листов ХАССП?

Сам стандарт HACCP меняется довольно медленно – с чувством, с толком, с расстановкой. Но вот что касается локальной версии ГОСТ ИСО 22000…

Думаю, что все помнят недавнюю историю с отменой зимнего времени. «Сначала отменим, потом вернем, а потом снова отменим – пусть помнят, где живут». Правила «семь раз отмерь – один раз отрежь» и «работает – не трогай» в России не исполняются. Так что детали заполнения рабочих листов ХАССП меняются и будут меняться.

Но, к счастью, скорее всего это будут именно детали. А основные принципы заполнения рабочих листов ХАССП вы уже поняли.

Сертификат ХАССП (HACCP) — ISO 22000:2005

Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

Наша компания имеет в штате экспертов, аккредитованных на Технический Регламент Таможенного Союза 021/2011, имеет экспертов – технологов, технических специалистов, которые помогут проконсультировать по всем вопросам разработки системы ХАССП, по вопросам внедрения и сертификации по стандартам ГОСТ 51705.1-2001 и ИСО 22000 (ISO 22000).

Одна из главных задач Российской Федерации стоит в повышении качества отечественной продукции, особенно в пищевой отросли. В связи с этим, со вступлением в силу Технического Регламента Таможенного Союза 021/2011 “О безопасности пищевой продукции” одновременно было принято решение, для изготовителей пищевой продукции, о необходимости разработки плана ХАССП, внедрение в производственный процесс и поддержание всех процедур, которые основываются на принципах ХАССП.

Уполномоченным органом в данном случае выступает Роспотребнадзор (Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека), который с января 2016 года начинает проверки на предмет выявления нарушений. Если обнаружится, что предприятие не имея системы контроля ХАССП или не придерживается принципам ХАССП, выпускает пищевую продукцию, то на руководителя будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ «Об административных правонарушениях» № 195-ФЗ, ст.14.43, а именно штраф от 500 000 руб. либо административное приостановление деятельности.

Проверка производителя (изготовителя) со стороны Роспотребнадзора может быть в несколько этапов:

Этап проверки

Предмет проверки

НД, регламентирующие соответствие процедуры

Параметры, подтверждающие внедрение и поддержание процедуры и предмета проверки

1

2

3

4

а) Наличие основополагающих документов, подтверждающих разработку процедур, основанных на принципах ХАССП

(наличие разработанной Системы менеджмента)

ТР ТС 021/2011 ч. 2 ст. 10.

  • политика и/или документально оформленные заявления, намерения руководства по обеспечению безопасности пищевой продукции;
  • руководство по безопасности (добровольно);
  • организационная структура предприятия;
  • разработанные и документально оформленные процедуры Системы менеджмента, основанные на принципах ХАССП, в том числе программа производственного контроля;
  • нормативные документы, регламентирующие безопасность продукции.
  • ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9;
  • ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции;
  • отраслевые санитарные правила при условии их включения в Систему менеджмента
  • протоколы лабораторных исследований;
  • оценка на наличие визуальных признаков недоброкачественности;
  • оценка маркировки (на сроки годности, условия хранения и т.д.).
  • ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9, ч. 1 ст. 10, ст. 11, ст. 14 ч. 1 п.1, ст. 20 ч. 1;
  • ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции;
  • ассортиментный перечень выпускаемой продукции с указанием документа, в соответствии с которым она производится;
  • технологические инструкции, ТТК, описание продукции:

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here